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聆听发动机装配线上的脉动节拍
来源:       发布时间:2019-10-21

  聆听发动机装配线上的脉动节拍

 

  ——澳门贵宾会南方航空发动机装配中心脉动装配线建设纪实

 

  整齐划一、纵向排列的生产线上,有序摆放着单人、单台、单工位的工作台,操作者专注沉静、有条不紊,整条生产线50多人同时开工作业,物流推车如流觞曲水一般顺次而下配送零件,产品装配均衡、快速、高质量地向前推进……
  这里是澳门贵宾会南方航空发动机装配中心,这里跳动着安全、健康、高效、舒适的脉动节拍。


  入:构建与落成


  2017年,澳门贵宾会南方着手启动脉动装配线建设,并组建了脉动项目团队。团队下设7个工作小组,成员均为装配中心热衷管理的骨干。为了不影响正常工作,大家见缝插针、加班加点投入项目建设。
  工艺“三化”是脉动装配线建设的基础,为踩准工作节拍,团队将工艺划分为1326项操作工步,对每项工步进行标准作业测时,并完成582处工艺更改,迭代5轮工艺规范……碰撞与争辩每天都在17平方米的小屋内上演, 200余张小卡片、10米长的设计图,渐渐勾勒出了脉动装配线系统化建设的思路,形成了“基于人机工程学的工位”等“七个基于”整体建设思路。
  “事情要做就做到最好、做到极致!”这是中心主任张鹏飞常常挂在嘴边的一句话。在坚持“以人为本”的原则下,大到工位、小到工作台,团队全部自主设计、自主创新、量身定制。仅一个工作台的设计,他们就反复修改46次之多。
  历经19个月的紧张筹备,近百个工作台、行迹板、运输车、标准卡终于配备整齐。为了实现丝毫不差、定置摆放,团队按所需搬迁的工作台和运输车尺寸一一实景测绘,使现场布局更为合理。去年国庆假期,南方厂区全厂放假,唯独装配中心一幅热火朝天的景象。主体拆迁、电气基础设施安装……仅用两天时间,脉动装配线安装测试完成!
  落地投产的脉动装配线,让装配中心成为航空发动机行业脉动生产第一个“吃螃蟹”者。
  

进:应用与运行


  “单个工位级效率增长49%”“发动机装配交付周期从15天缩短至12天”“线上机型一次试车成功率从74%提高至89%”……从无到有的创举,耳目一新的变化,实实在在的成效,脉动装配线带来的种种“惊喜”,似乎在意料之外,又在意料之中……
  装配中心在脉动装配线的建设与运行上,构建了全套AEOS建设的自运行机制。一方面坚持“最简原则”,优化分层例会和管理者标准作业,生产、质量、安全等指标结合现场实际进行实时调整,不断追求管理与中心发展需求“同频共振”。另一方面,中心设置生产瓶颈卡、技术质量卡等三色卡推进问题逐级分层解决,强调现场问题处理需在职责内关闭,如遇困难则开展线室横向沟通解决,如仍无法处理再进行纵向升级,大部分问题被两层例会现场响应并按时归零。
  一人一工位,一工位一部件。先进、科学的工位设计让大家着实体会到脉动装配线的科学。“私人定制”的工作台,让装配所需既“目光所及”又“触手可得”。较之以往“蹦起来拿零件,扫出一角来装配”的老式大台面,新工作台实用又精益:上层可视化的工具挂壁设计,便于操作者方便快捷拿取;下层一对一定制的专用工装俯首即拾,打破了以往工具工装与工作台分离而设的传统模式。
  “减少找寻,减少移动距离,活出得快多了!”刘海燕是一位老装配,她坦言,装配效率的提高,是装配线上每一名操作者最深切的体会。


  深:迭代与再实践


  脉动拉动了前端物料供给和配套的效率,在部装精益单元+总装脉动的产线模式下,全新的工艺路线提高了产品装配的一致性和可靠性。规范工位标准化作业,让操作者有章可循;对工位器具显性化设置,推进防错、防漏设计,工位效率显著提高;形迹化物流器具的使用,对工检合一工艺规程的控制把关,信息化管控的支持,多余物、磕碰划伤、错漏装的有效控制,让产线整体质量水平得到有效提高。
  经过几个月的迭代运行,大家深刻感受到脉动生产的好处,也越来越主动地参与其中。中心领导、各线主管人员与现场操作工配合默契,部件装配、问题反馈、数据整理……所有人都在这套“看不见的机制”中各司其职。
  今年上半年,中心层面各项重点监控指标明显提升,员工自主质量意识和行为规范显著提高,没有出现一起A类质量问题,配齐按时装配完成率达到90%。
  边运行、边修改、边完善......中心对脉动装配线的探索永无止境。如今,多个型号的并线运行又启新程,自动化的装置、数字化的检测等先进技术开始验证,以脉动装配线为牵引走好AEOS建设之路,“总装人”坚定决心探索实践,坚持实干集智向前。
  
  

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